Недавно были полностью завершены все заводские приемочные испытания вспомогательной установки турбины рекуперации энергии с использованием обедненной аммиачной жидкости, разработанной Flowsuns, и оборудование прибыло на объект клиента для установки. Этот полный комплект оборудования, ориентированный на давнюю-болевую проблему промышленности, связанную с нерациональной тратой энергии среды под высоким-средним давлением, вызванной снижением давления с помощью дроссельных клапанов в традиционных процессах, обеспечивает значительное сокращение энергопотребления и энергопотребления на перерабатывающих предприятиях.
По данным научно-исследовательской группы Flowsuns, в традиционных процессах используются дроссельные клапаны для непосредственного сброса давления в богатом аммиаком растворе с высоким-давлением, что приводит к двойным потерям энергии среднего давления и энергии холода. После-дроссельное испарение и десорбция кислого газа также вызывают резкие колебания расхода в трубопроводе, серьезно подрывая эксплуатационную стабильность всей химической системы. Проект характеризуется частыми сменами рабочих условий, широким диапазоном изменения расхода и сложными рабочими параметрами, что делает стандартные насосы и соответствующее оборудование неспособными поддерживать высокую эффективность во всех рабочих диапазонах. Чтобы решить такие проблемы, Flowsuns отказывается от традиционного подхода к проектированию продукции, основанного на одном номинальном параметре, и предлагает индивидуальные интегрированные решения для рекуперации энергии гидравлических турбин.
Основным оборудованием этого проекта является коаксиальная гидравлическая турбина, энергосберегающая-блок, сконфигурированная по тандемной схеме, состоящая из подкачивающего насоса для обедненной аммиака типа BB3-, промежуточного -удлиненного-взрывобезопасного- вала электродвигателя и турбины рекуперации энергии для обогащенного аммиачного раствора типа OH-, все соприкасающиеся с рабочей средой компоненты изготовлены из нержавеющей стали 316. В номинальных условиях эксплуатации агрегат обеспечивает расход 120 м³/ч и напор 520 м, обеспечивая бесперебойную и стабильную работу даже в экстремально нестабильных рабочих условиях. Используя проверенную конфигурацию соосного привода «Насос-Двигатель-Гидравлическая турбина», весь агрегат можно сконструировать-индивидуально и изготовить с учетом технологических параметров на месте, чтобы максимизировать рекуперацию избыточной энергии технологического давления, одновременно полностью удовлетворяя производственным требованиям.
Коммерческие и экологические преимущества становятся очевидными после внедрения технологии: существенно снижается сжигание угля и выбросы парниковых газов. Рассчитано на основе показателей преобразования тепловой энергии: каждый 1 кВтч сэкономленной электроэнергии соответствует 286,8 граммам стандартного сэкономленного угля и сокращению выбросов CO₂ на 0,75 килограмма. При работе 8000 часов в год и средней рекуперированной мощности 922 кВт установка экономит 2116 тонн условного угля и сокращает выбросы углекислого газа на 5530 тонн в год.
В компании Flowsuns отметили, что успешный ввод в эксплуатацию этой инновационной установки рекуперации энергии полностью доказывает выдающиеся-эффективности энергосбережения ее технологии гидравлических турбин для рекуперации богатого/бедного аммиачного раствора в углехимических процессах. В дальнейшем Flowsuns продолжит интенсивные исследования в области основных технологий гидравлических турбин, поставляя безопасные, стабильные, высоко-эффективные и низкоуглеродистые комплексные решения по рекуперации энергии для клиентов из углехимической отрасли и отрасли производства удобрений, а также сотрудничая с партнерами по добыче и переработке, чтобы способствовать низко-зеленой трансформации химической промышленности.
